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铸造用呋喃树脂

优势和特点:
1.终强度高 
加入量少成本低
2.固化速度快
树脂固化速度快,可以缩短生产周期,提高生产效率。
3.绿色环保 
树脂游离甲醛含量很低,小于0.05%,只有行业标准规定的20%, 而且树脂加入量少,从而对环境污染大大减少, 工人的劳动条件明显改善。
4.质量性能稳定
树脂是用全新的合成工艺合成, 生产过程电脑控制,除去人为因素,树脂质量稳定。
5.造型制芯时不需再加入硅烷 
6.可提高铸件质量和成品率,降低成本 
树脂加入量的降低将降低型、芯发气量,有利于减轻或消除铸件气孔类缺陷; 由于固化速度快,固化剂加入量相应降低, 可减轻铸件表面增S、球化不良缺陷。
 [ 使用指南] 
1.混砂工艺
树脂加入量一般为0.7-1.5%(占砂重),固化剂加入量一般为30-70%(占树脂重), 用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀,然后再加入树脂混匀,混砂时间一般为5-60 秒,混匀后立即出砂使用。
2. 树脂加入量的选择
由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大,型、芯的重量及复杂程度不同,树脂的加入量应以满足生产需要为原则,在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。
3.脱模时间的控制
控制适当的脱模时间(一般10-40 分钟),脱模过早会产生粘模甚至坏型、芯或塌箱;脱模过晚则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。
4.固化速度控制
固化速度过慢,适当增加固化剂的加入量(一般不宜超过70%)或更换固化速度更快的固化剂;固化速度过快, 适当减少固化剂的加入量(一般不宜低于30%)或更换固化速度更慢的固化剂。 
[ 包装] 
230kg 铁桶或1000 kg 塑料罐。